Firmanavnet Orkla Foods ringer kanskje ikke en bjelle, men Hamé Babice-matfabrikken har allerede et ganske kjent navn, og kulten Májka-patéen den produserer har hevet den til et symbol på Tsjekkia (i hvert fall i internett-memer). Det norske selskapet inkluderer også merkene Vitana, Znojmia, Otma, Felix, Hamé og mer.

Men hvorfor blir disse kjøpmennene nevnt på en teknologiside? For i løpet av uken presenterte de sin egen vanngjenvinnings- og resirkuleringsteknologi. Ved sterilisering av mat brukes en betydelig mengde vann, som må varmes opp. Tidligere forlot vann og varme anlegget på slutten av prosessen, det nye systemet vil i stor grad resirkulere dem.

Vann

Tidligere brukte Babice-anlegget i Moravia 450 millioner liter vann per år. I dag sparer hun, takket være det nye systemet, 45 % og når hun er i full drift om sommeren vil det være oppe i 75 %. Dette representerer 300 millioner liter som ikke skal dreneres, noe som vil støtte bærekraften til grunnvannet i regionen. Vojtěch Čambala, direktør for Hamé Babice-fabrikken, sammenligner disse besparelsene med forbruket til en by med rundt ti tusen innbyggere.

Mer enn 99 % av vannet som brukes i Hamé Babice-anlegget kommer fra ti rene brønner i nærheten. Det er en av de varmeste regionene i Tsjekkia med betydelig forringelse av grunnvannsressurser. Orkla ønsker å beskytte dem og samtidig forberede en fremtid hvor det kan bli langvarig mangel på grunnvann.

Etter at produktene er sterilisert, samles det varme vannet i tanker, behandles og gjenbrukes. Den går gjennom en lukket sløyfe, noe som i stor grad reduserer behovet for å pumpe inn nytt vann.

«Teknologien er veldig kompleks. Vi henter vann fra ti underjordiske brønner og hver av dem har en unik sammensetning. Derfor må vannet justeres slik at det alltid har samme sammensetning. Og siden vi er i I næringsmiddelindustrien, av selvfølgelig må vi følge strenge hygieneregler Vi kan for eksempel ikke bare ta vannet etter sterilisering og gjenbruke det må alltid rengjøres og justeres på nytt. forklarer prosjektleder Tomáš Proksa, og legger til at takket være den nye teknologien har mengden kjemikalier som brukes og vedlikeholdskostnadene også blitt redusert med 75 %.

Energi og økonomi

Varmegjenvinning sparer cirka 5000 MWh energi hvert år. Den uforbrente gassen som brukes til oppvarming kan omdannes til 1000 tonn CO₂. Taket på bygningen som prosjektet ligger i bærer solcellepaneler, og selskapet hevder at takket være dem er driften av hele teknologien energinøytral.

I tillegg til størstedelen av vannbesparelsene, bruker den nye teknologien også den gjenværende varmtvannsenergien til forvarming av andre prosesser.

Investeringen på 80 millioner kroner vil gi betydelige besparelser, og selskapet lover en avkastning på bare noen få år. Første fase viste at teknologien fungerer veldig bra, så resten av produksjonen blir med til sommeren. Målet er å finne en løsning for å spare ytterligere 20 % av vannet som brukes og også hvordan man kan bruke varmen fra produksjonen til klimaanlegg og oppvarming av fabrikklokalene.

20. april i år mottok prosjektet Sustainability Star 2023-prisen.